5 советов по управлению свинцовыми АКБ для складской техники
Тяговые свинцовые АКБ критически важны для штабелеров, электропогрузчиков, электротележек. Однако они могут стать причиной головной боли для руководства автопарка, которые как проклятые должны постоянно поддерживать запас исправных, заряженных аккумуляторов. Если этот запас недостаточен, то аккумуляторные машины будут простаивать.
Рассмотрим следующие вопросы по управлению аккумуляторными батареями к складской технике:
- определение объема энергии, необходимого для ежедневной работы;
- создание эффективной системы управления аккумуляторами;
- анализ собираемых данных, ведение статистики;
- регулярная оценка «здоровья» АКБ;
- правильный расчет числа зарядных устройств или станций.
1. Определение энергопотребления автопарка
Чтобы узнать общее энергопотребление парка складской техники, воспользуйтесь оборудованием для тестирования и исследования мощности электротранспорта. Определите энергопотребление каждого электропогрузчика, штабелера, тележки в киловатт-часах. Затем сравните часы работы (моточасы) за смену или день, чтобы определить нужное количество батарей.
2. Внедрение системы управления
Внедрите систему, позволяющею управлять использованием, зарядкой, инвентаризацией АКБ. Ротация свинцово-кислотных батарей по принципу «первая пришла – первая ушла» поможет наладить процесс зарядки, чтобы избежать частой замены. Некоторые поставщики аккумуляторов или складской техники предлагают фирменные системы контроля, которые можно адаптировать под нужды своего предприятия.
3. Анализ собранной информации
Хорошая система управления автопарком собирает богатые данные о работе электрической складской техники, использовании аккумуляторов. Анализ статистики поможет понять, как оптимизировать процессы зарядки, замены, а также подобрать достаточное число тяговых аккумуляторов. Систематический сбор и анализ данных позволяет также выявить тенденции, своевременно реагировать на изменения энергопотребления.
4. Проверки состояния АКБ
Оценка текущего здоровья батарей штабелеров, электропогрузчиков, электротележек – это не только ежедневное измерение уровня заряда, но также мониторинг реальной емкости, сопротивления, неполадок. Это дает возможность проактивно управлять техобслуживанием, подсчитывать бюджет для покупки новых АКБ. Если регулярное тестирование не проводится, то нужно хотя бы ежегодно проверять техническое состояние, реальную емкость каждой батареи. Это поможет избежать внезапных поломок, извязанных с ними затрат.
5. Оптимизация количества зарядного оборудования
Данные, предоставленные системой управления аккумуляторами или автопарком, помогут определить потребность в зарядных станциях или устройствах для вашего парка складской техники. Это количество также зависит от типа эксплуатируемых зарядных устройств.