Как сократить время простоя штабелера и повысить производительность

Оптимизация складов требует полного использования потенциала складской техники, включая самоходные штабелеры. Ниже собраны советы, как сократить время простоя и повысить производительность.

Понимание времени простаивания штабелера

Прежде чем углубится в стратегии улучшения работы, определим факторы, способствующие простаиванию штабелера:

1. Разрядка. Если аккумулятор электроштабелера разрядился посреди рабочей смены, то придется тратить время на подзарядку или замену.
2. Поломки. Внезапный выход оборудования из стоя может поставить крест на рабочих планах.
3. Длительное обслуживание. На обслуживание уходит больше времени, чем планировалось.
4. Аварии. Столкновение или опрокидывание самоходного штабелера причиняет материальный ущерб, приводит к простоям из-за ремонта.
5. Некомпетентность оператора. Уровень квалификации оператора играет важную роль в снижении количества простоев.
6. Плохая планировка складского помещения. На плохо спроектированных складах складские машины передвигаются по слишком длинным маршрутам, объезжают много препятствий.
7. Неэффективное управление складом. Если слишком долго стоят без дела в ожидании распоряжений начальства или прибытия грузов, то складская техника используется неэффективно.

Стратегии снижения бездействия, увеличения производительности

Теперь, понимая проблемы, рассмотрим стратегии их решения.

1. Своевременная зарядка согласно графику, более энергоемкие аккумуляторы, быстрые зарядные устройства

Следует разработать график зарядок и стимулировать операторов строго ему следовать. Рекомендуется купить для штабелера более емкую аккумуляторную батарею, поддерживающую зарядку высоким током, а также подходящее зарядное устройство. Хорошее решение – перейти на литий-ионные аккумуляторы.   

2. Регулярное обслуживание, проверки

Проводите ежедневные проверки состояния самоходного штабелера в начале рабочей смены, чтобы своевременно выявлять потенциальные проблемы. Внедрите строгий график профилактического техобслуживания, чтобы поддерживать оборудование в оптимальном состоянии. Используйте технологии предиктивного обслуживания для выявления потенциальных сбоев до их возникновения.

3. Запас часто изнашиваемых деталей, обучение технического персонала

Ведите статистику поломок, держите в запасе востребованные детали, чтобы не тратить время на их поиски или приобретение. Хорошо обучите команду техников, стимулируйте ее быстро выполнять ремонты.

4. Первоочередное внимание к безопасности

Обучайте персонал правилам безопасности, проводите соответствующие тренинги. Оборудуйте самоходные штабелеры и другие складские машины устройствами безопасности, световой и звуковой сигнализацией.

5. Обучение, сертификация операторов

Инвестируйте в комплексные программы обучения операторов штабелеров. Убедитесь, что они изучили руководства по эксплуатации, прошли практическое обучение по работе с конкретным оборудованием. Постоянно повышайте компетентность, навыки операторов.

6. Мониторинг, анализ работы самоходных электроштабелеров

Используйте телематику и системы управления парком складской техники для отслеживания передвижения штабелеров. Проанализируйте собранную статистику, изучите планировку склада, рабочие процессы, чтобы выявить узкие места и разработать оптимальные маршруты движения. Можно реорганизовать складские зоны для облегчения доступа и передвижения.

7. Оптимизация рабочих процессов

Обучите сотрудников правильной погрузке, разгрузке – это уменьшит время обработки грузов. Используйте весовые индикаторы и технологию RFID для точной, безопасной погрузки. Внедрите метод оценки запасов «первым пришел, первым вышел» (FIFO) для минимизации обработки продукции.

Напоследок

Помните, ключ к успеху – это непрерывное совершенствование. Применяйте перечисленные стратегии, они помогут увеличить эффективность штабелеров.