Тележки с гидравлическим приводом конструктивно просты, однако не защищены от поломок полностью. Какие узлы техники наиболее уязвимы? Разбираемся в основных проблемах, характерных для гидравлической рохли, и способах их устранения.
Топ-5 поломок тележек
Неисправность рычага
Заклинивание при подъеме/опускании и невозможность перемещения — типичные проблемы данного узла. Среди причин неисправности — разрушение подшипника, отсутствие смазки, износ сальника, поломка предохранительного клапана или конусной пружины. Рычаг редко ломается из-за заводского брака — чаще это становится следствием превышения допустимой нагрузки.
Поломка крепления роликов
Если гидравлическая тележка, управляемая оператором, с трудом перемещается или вовсе стоит на месте, проблема может быть в креплении роликов. Обычно они ломаются при превышении грузоподъемности.
Ручной штабелер – простейшая техника для подъема палет
Излом амортизационной пружины
Если при подъеме/опускании груза слышен треск или скрежет, вероятно, пружина внутри рукоятки сломалась. Происходит это из-за перегрузки рохли, нарушения правил эксплуатации, некорректного размещения груза на вилах.
Дисбаланс подъемного механизма
Если вилы рохли неравномерно поднимают груз, возможно, разбалансирована тяга. Причина — неравномерное размещение груза на вилах. Иногда дисбаланс происходит естественным путем, в ходе эксплуатации.
Протечка гидравлической жидкости
На наличие проблемы укажут подтеки под тележкой, а также затруднения при подъеме/опускании вил. Возможные причины — износ сальника, повреждение насоса (плунжера или поршня), появление зазоров в соединениях.
Как предупредить неисправности
Глобально тележки выходят из строя по двум причинам — нарушение правил эксплуатации и некорректное техобслуживание. Очевидно, следует придерживаться рекомендаций производителя касаемо использования и ремонта техники, чтобы избежать проблем. В числе рекомендованных мер:
- поддержание необходимого уровня технических жидкостей, определенных производителем рохли;
- чистка корпуса, механизмов, деталей от загрязнений;
- ремонт и/или замена изношенных/поврежденных деталей;
- загрузка вил в разрешенных пределах;
- равномерное распределение грузов;
- соблюдение скоростного режима при движении по складу.
Техника для перевозки поддонов от SHANN и Toyota
Гидравлическая тележка обычно служит 5-6 лет, однако при должном обслуживании и аккуратном использовании данный срок легко увеличить вдвое.
Если поломки случились
Часть несложных проблем можно устранить на месте (при наличии в штате специалистов с опытом ремонта гидравлических тележек). Некоторые советы:
- чтобы обнаружить разрушение подшипника, нужно отсоединить рукоятку от основания рохли и осмотреть элемент; при наличии проблемы его меняют;
- неисправности гидравлического клапана устраняют в зависимости от вида проблемы — иногда достаточно очистки запорного механизма, иногда понадобится ремкомплект;
- изношенные сальники, неисправные пружины, крепления роликов меняют на новые.
Косвенно на состояние гидравлической тележки влияют температура и влажность воздуха. Не рекомендуется эксплуатировать рохлю при температуре ниже -25 °С и выше +45 °С. Работу тележки во влажной среде (влажность более 70 %) также следует ограничивать — в противном случае уязвимые узлы могут подвергнуться коррозии.
Минимальный клиренс и небольшой диаметр колес/роликов — факторы ускоренного износа ходовой части. Поэтому эксплуатация гидравлической тележки разрешена только на ровной поверхности.